江漢采油廠優化油井生產參數破解降耗“密碼”

       2018年以來，江漢油田江漢采油廠牢固樹立“每個油井生產參數都能優化”的理念，圍繞油井工況、抽油機平衡度和作業施工方案三個環節，加大分析力度，合理配置參數，努力破解油井“降耗密碼”，確保生產高效運行。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

    油井工況是油井生產狀況的“體檢表”。為尋找影響油井工況的關鍵點，該廠工藝技術人員對油井開展精細化管理，不斷提高系統效率，有效延長檢泵周期。同時，根據區塊單元的流體物性參數，制作生產狀態評價模板，建立油井生產狀態評價標準，并跟蹤分析油井生產工況軌跡演變，確保油井始終運行在工況合理區，促使產量穩中有升。

    抽油機平衡度是影響油井高效運行、提高機采系統效率的重要因素。為提高抽油機平衡率系統節點管理指標，該廠應用加重桿優化設計技術，降低油井負荷，減輕桿管摩擦；對嚴重供液不足的油井，采取換小泵、更換低速電機、換機型、加深泵掛等措施，提高抽油泵泵效，節約電耗；安裝變頻控制柜，在減少管桿偏磨、減少躺井的同時，提高機采系統效率。該廠將黃22斜-19井泵徑由38毫米下調到32毫米，沖次由6次降到4次，完井后該井日產液由1.5方上升到3.7方，泵效由8.1%上升到21%，月節電1200千瓦時；通過加深廣4平1井泵掛，下調油井沖次，泵效由23%升到71%。

    在優化作業井實施方案過程中，該廠要求工藝技術人員每月對不在參數合理區的油井提出對策措施，在油井作業時提出合理的參數優化方案，并在施工設計時標明參數優化結果。同時，在油井異常待作業時，根據供液狀況及管柱結構，優化參數調整，確保油井作業后達到合理的生產狀態。