西北油田采油一廠加強套損風險井管理，采取查風險、算周期和探傷勢等多項“外科手術”，治理井筒損壞難題，確保油氣水井生產暢通無阻。
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據介紹，近年來由于受生產年限、注水腐蝕等因素影響，該廠套管損毀風險增大，共有近30口油氣水井套管出現不同程度損毀情況，維修費用近千萬元。
技術人員從風險排查入手，運用套損模型對TK308等17口套損風險井進行風險評估，對模型中接近或者達到擠毀條件的12口井采取關井措施，及時消除套損隱患。對5口采取間開生產，及時監測液面恢復速度，制定合理的間開周期。
科學確定檢管周期，是應對套損的主要措施。根據注水井管柱腐蝕情況，以時間和注入量為節點，建立了注氣井檢管函數公式，分類算出檢管周期。T901井管柱服役時間長達10年，且高含水，通過分析，井底存在嚴重腐蝕，隨機實施檢管施工。
加強動態監測，能有效預防套損現象。技術人員運用60臂測井及電磁探傷技術，對TK425CH、TK440井等5井次進行探測，發現部分井套管腐蝕較為嚴重，實施下入封隔器措施對套管進行保護。
同時，積極引進防腐新工藝，通過安裝電負性金屬向被保護的油管提供保護電流，大幅度降低油管腐蝕程度。該技術運用于7口注水井，管柱耐腐性能提高了2倍。對于套管回接的單元注氣井，采用油管注氣、套管注水方式，隔離氣水接觸，降低腐蝕現象發生。（孔守曾）
